新型纤维潜力大：我国自然资源丰富，产量优势明显，2020年，我国纺织纤维加工总量达5,800万吨，占世界纤维加工总量的比重在50%以上，化纤产量占世界的比重70%以上。但是，化学纤维加工所需的上游石化材料部分依赖进口，未来随着石化材料国产化项目的落地，下游化纤加工行业或将受益。此外，纤维是纺织品的质地和功能的基础，创新开发纤维材料大有可为。简单的比如纤维加工工艺可以对原有纤维改性，脱磷片处理可改善羊毛毡缩的缺点，使其可机洗，纤维开发还可以创造出更多差别化、多功能、可持续、高性能的纤维，进一步提高我国高性能纤维自给率。
纺纱同质性严重，工艺流程待创新：纺纱环节距离上游原材料环节近，纺纱企业的原材料成本占比高，受原材料价格波动影响大，而且纺纱机器设备成熟、自动化程度较高，纱线产品同质化程度较为严重。机遇上，纺纱工艺仍待持续创新，比如涡流纺纱可纺制出高蓬松感纱，赛络纺可以使得毛纱更轻薄等，开清、梳棉、并条、粗纱、细纱等全流程自动化、连续化以及生产过程智能化仍有提升空间。
功能性面料价值高：面料研发的技术壁垒较高，是纺织制造产业链上价值最高的环节之一。行业层面上，虽然仍有许多中小企业的产品同质化程度严重，但是已有部分企业凭借优秀的创新织造工艺和面料设计开发能力，并通过布局功能性面料提升了其产品附加值。
制衣高度依赖人力，与需求端共成长：由于服装的质地较软，其裁剪、缝制、熨烫、包装等工序高度依赖于人工，在东南亚、南亚地区的低劳动力成本和税收等比较优势下，制衣环节向外转移的趋势难以逆转。因此，对企业而言，海外产能布局是顺应趋势、减少成本的重要机遇。此外，从下游需求角度看，运动服饰、弹性服饰、内衣等均是成长性较高的行业，从而可以将机遇反哺给上游制衣行业。
制鞋高度依赖人力，专注功能性和舒适性：与制衣类似，制鞋也是典型的劳动密集型行业，向东南亚、南亚转移的趋势难以逆转，海外产能布局是大势所趋。此外，运动鞋面的可持续性、功能性、舒适性创新，防震片及底台的性能提升是重要机遇。
印染环保要求高，产品多样化：其是纺织业中最典型的高耗能、高污染行业，热、电、水等能源成本占比高，烧毛、退浆等环节均会产生大量工业废水，废水COD值高、色度深、碱性大。因此，政策端对印染行业企业准入、能源耗用标准、废水排放等要求已持续多年。绿色制造既是印染企业的底线，也是环保投入力度高、成果显著的印染企业的机遇。此外，除了传统的坯布染色外，纤维染色、纱线染色是多样化的细分产业，其相对坯布染色耗水量更小，且色彩更丰富和立体，在高端纺织品领域用途广泛。
辅料灵活快反，降本增效：辅料如钮扣、拉链等是成衣不可或缺的部分，但其单价值低，搭配成衣不同的风格颜色，辅料品类多，而且为了配合成衣交付有交期短、生产灵活等要求，因此，通过智能制造降本增效，以及一站式服务整合供应链缩短交期是辅料企业的重要机遇。
高端纺织机械有待发展：据中国纺织工业联合会，国产纺织装备国内市场占有率已经达到80%以上，普通的针织、成衣机械基本实现全面国产化，但部分核心的高端技术仍然被德、日等国掌握，仍有10项纺织装备与零部件依赖进口。所以，其机遇仍在于发展关键纺织装备和技术，如全自动穿经机、高速数码直喷印花机等高端设备。