本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、延安、榆林、汉中、安康、商洛、韩城、杨凌等地区流通领域抽查了37家企业生产的50批次产品，发现不合格产品3批次，抽查不合格率为6%。
重点对过滤效率、通气阻力、防护效果等3个项目进行了检验。所有项目均有不合格。经技术机构分析，
不合格的主要原因：一是熔喷布等关键性原材料质量不达标；二是企业在生产过程中质量控制不严。
本次在西安、宝鸡、咸阳、渭南、汉中、安康等地区生产及流通领域抽查了40家企业生产的40批次产品。
重点对感官要求、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、大肠菌群、致病菌、霉菌计数等8个项目进行了检验。
未发现不合格产品。
本次在西安、宝鸡、咸阳、渭南、汉中、安康等地区生产及流通领域抽查了34家企业生产的40批次产品，发现不合格产品7批次，抽查不合格率为17.5%。
重点对定量、平滑度、D65亮度、D65荧光亮度、内芯格线尺寸规格、印刷质量、成品尺寸偏差、内芯纸张施胶度、危险锐利尖端、封面脱色程度、套印偏差等11个项目进行了检验。不合格项目涉及定量、平滑度、内芯格线尺寸规格、危险锐利尖端。经技术机构分析，
不合格的主要原因是：企业对产品执行的标准理解不足，或者原材料质量及生产工艺控制不严。
本次在西安、宝鸡、咸阳、渭南、榆林、汉中、商洛、杨凌等地区生产及流通领域抽查了41家企业生产的50批次产品，发现不合格产品2批次，抽查不合格率为4%。
重点对总氮的质量分数、有效磷的质量分数、氧化钾的质量分数、总养分的质量分数、氯离子的质量分数、水溶性磷占有效磷百分率、有机质的质量分数、蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数、水分、粒度、总铅、总砷、总镉、总汞、总铬、缩二脲、酸碱度、包装标识等19个项目进行了检验。不合格项目涉及氧化钾的质量分数、总养分的质量分数、氯离子的质量分数、总镉。经技术机构分析，
不合格的主要原因：一是生产企业未按产品配方添加足够的原料；二是企业在生产过程中使用的原料重金属含量较高。
本次在宝鸡、咸阳、渭南、汉中、安康等地区生产及流通领域抽查了13家企业生产的17批次产品，发现不合格产品4批次，抽查不合格率为23.53%。
重点对有效磷的质量分数、水溶性磷的质量分数、硫的质量分数、游离酸的质量分数、游离水的质量分数、三氯乙醛的质量分数、粒度的质量分数、总砷、总镉、总铅、总铬、总汞、总铊、包装标识等14个项目进行了检验。
不合格项目涉及总汞、包装标识。经技术机构分析，不合格的主要原因：一是企业在生产过程中，添加了汞含量超标的原材料，且未在出厂前进行产品检测；二是企业未按照产品实际进行标识标注。
本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、汉中、安康、商洛、杨凌等地区生产领域抽查了28家企业生产的40批次产品。重点对导体电阻、成品电缆电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后断裂伸长率、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、不延燃试验等23个项目进行了检验。未发现不合格产品。
本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、汉中、安康、商洛、杨凌等地区生产领域抽查了27家企业生产的35批次产品。
重点对绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化前后抗张强度变化率、绝缘老化前后断裂伸长率变化率、EPR，HEPR和XLPE绝缘热延伸、XLPE绝缘热收缩、非金属护套老化前抗张强度、非金属护套老化后抗张强度、非金属护套老化前断裂伸长率、非金属护套老化后断裂伸长率、非金属护套老化前后抗张强度变化率、非金属护套老化前后断裂伸长率变化率、ST2型PVC护套失重、电缆的单根阻燃等20个项目进行了检验。
未发现不合格产品。
本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、延安、汉中、商洛等地区流通领域抽查了22家企业生产的60批次产品。
重点对蓄电池结构、外形尺寸、外观、2hr容量、大电流放电、不同温度下的容量、快速充电能力、耐振动能力、外部短路、极性、尺寸、能量密度、标志、极性标志、I2A放电、静电放电、放电过流保护、过充电保护、过放电保护、短路保护等20个项目进行了检验。
未发现不合格产品。
本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、汉中、商洛等地区流通领域抽查了12家企业生产的16批次产品。
重点对报警动作值试验、方位试验、高温（运行）试验、低温（运行）试验、报警重复性等5个项目进行了检验。
未发现不合格产品。
本次在西安地区流通领域抽查了22家企业生产的34批次产品。重点对车速限值、制动性能（干态）、整车质量、结构、车速提示音、照明和鸣号装置、电气装置、充电器与蓄电池等8个项目进行了检验。未发现不合格产品。
本次在西安、宝鸡、咸阳、渭南等地区生产及流通领域抽查了37家企业生产的40批次产品，发现不合格产品4批次，抽查不合格率为10%。重点对气密性、热负荷、离焰、熄火、回火、燃烧噪声、熄火噪声、干烟气中一氧化碳浓度、温升-操作时手必须接触的部位、熄火保护装置-闭阀时间、燃烧器的熄火保护装置、热效率、耐热冲击、耐重力冲击等14个项目进行了检验。不合格项目涉及热负荷、干烟气中一氧化碳浓度、耐热冲击。经技术机构分析，不合格的主要原因：一是产品本身存在设计缺陷；二是企业未按标准要求进行出厂检验。
（十二）燃气用具连接用软管（燃气用不锈钢波纹软管、橡胶软管和软管组合件）
本次在西安、宝鸡、咸阳、渭南等地区流通领域抽查了22家企业生产的30批次产品，发现不合格产品2批次，抽查不合格率为6.67%。重点对结构和尺寸、扁平性、耐冲击性、弯曲性、扭曲性、气密性、耐压性、阻燃性、耐安装性、耐燃试验、耐热试验等11个项目进行了检验。不合格项目涉及弯曲性。经技术机构分析，不合格的主要原因是：生产企业在给波纹管加工波纹时为保障尺寸合格降低波纹深度，导致波距变大，而波距过大会导致燃气管在弯曲时容易破裂。
本次在西安、咸阳、延安、汉中、安康等地区流通领域抽查了7家企业生产的11批次产品，发现不合格产品6批次，抽查不合格率为54.55%。重点对结构、外观、气密性、关闭压力、出口压力等5个项目进行了检验。不合格项目涉及结构、关闭压力、出口压力。经技术机构分析，不合格的主要原因是：生产企业在设计、材料选择、制造过程和安装等方面未严格按照相关标准和要求进行操作，且没有按规定进行出厂检验。
本次在西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、汉中等地区流通领域抽查了45家企业生产的51批次产品。
重点对机械与物理性能、易燃性能、特定元素的迁移、增塑剂等4个项目进行了检验。
未发现不合格产品。